首先我们要知道,气密性检测的原理是在产品腔内充入一定压力的气体(安全无污染),达到设定压力值后断开气源,静置一会儿,直到气压稳定。压力传感器检测压力的衰减,如果衰减超过判断阈值,则确定产品有泄漏。
但是,要测试的产品多种多样,气密性测试的方法当然也不止一种。那么我们在日常测试中该如何选择呢?
有一个小公式:
完全密封选气密(直压或差压)
允许泄漏选流量
是否防水选漏点
下面是这些测试方法的测试过程:
一、直压
按下仪器的启动按钮后,机内测试动作分为以下四个步骤。
1. 正压充气:空压机提供的压缩空气通过调压阀变成预定的试验压力,然后通过开启的电磁阀向模具和试品充之间的密封腔中充气。在充气设定时间到达后,电磁阀关闭。
2. 稳压:当电磁阀关闭时,充入模具的压缩空气有一定程度的波动。这时,需要设定一个稳压时间,使压缩空气达到稳态。压力传感器持续监测稳定过程中的压力,并在稳定完成时记录压力。
3. 测试:当稳压时间到了,进入产品泄漏测试阶段。压力传感器连续检测并计算压力变化的偏差△P,并显示为泄漏值。△P值越大,产品泄漏量越大。
4. 判断:
(1)大漏试验:当产品的试验压力P1低于设定的充气压力下限时,表示气压不能充气,产品有大漏,仪器判断被试产品为NG。
(2)微漏试验:当产品的泄漏值△P大于设定的泄漏上限时,即表示产品有微漏,超过泄漏验收标准,仪器判断为NG。
(3)只有当产品的试验压力P1大于进气下限,且泄漏值小于泄漏上限时,仪器才能判断产品是否合格。
5. 排气:试验完成后,必须将模具内的压缩空气排空,因此应设定一个排气时间。在排气时间期间,压力传感器连续监测排气过程的压力。
由上可见,判断一个产品是否合格,一要看压力稳定后是否仍为设定压力值。如果没有,则表示充入的压缩空气已通过被测产品泄漏出去。第二,要看试验时的泄漏量是否在规定的泄漏值之内。
二、差压
1. 充气:对试品和模具充气,充气后,如果膨胀超过设定的上限和下限,停止测试和报警压力超过设定的限制,试品NG。
2. 稳定:在电压稳定阶段,电磁阀6、4和3始终关闭。差压传感器检测标准端口和测试端口的压力变化。如果检测到较大的压差,这意味着产品有较大的泄漏,仪器将停止工作并报警。
3. 测试(微漏):当稳压时间到,则进入产品泄漏测试阶段。在设定的测试时间内,测试时间开始前(压力稳定后)的差压传感器压力PC1,测试结束压力为PC2,则△P为PC1-PC2,△P为测试泄漏值,△P值越大,产品泄漏越大。
4. 判断:当△P大于设定的泄漏上限时,表示产品有微漏,仪器判定被测产品为NG。如果泄漏值小于设定的泄漏上限,仪器将确定产品OK。
5. 排气:测试完成后,模具中的压缩空气必须排空,所以要设定排气时间,在排气时间内释放压力。
三、流量检测
本结构为预充气方式,先对被测产品进行预充气,测试结束后流量传感器记录流量速率。
注:只有当试验压力、流量速率超过传感器的量程时,仪器才会立即停机,否则仪器将继续工作,直到试验结束。
