焊接裂纹是在焊接过程中或者焊接之后，在焊缝或热影响区中局部破裂的缝隙。焊接列为省级为危险的缺陷，他降低焊接接头的强度，裂纹的末端呈尖锐的端口，焊件承载之后引起应力集中，造成构件断裂。焊接结构中决不允许焊接裂纹的存在。

焊接裂纹的分类有三种常用分类：热裂纹、冷裂纹、再热裂纹。

一、热裂纹

热裂纹又称为结晶裂纹，产生在结晶时的冷却过程中，主要发生在晶界，为沿晶裂纹，具有晶间破坏性质，大多产生再焊缝金属中心和弧坑。

热裂纹产生的原因

1、冶金因素：焊接时熔池的冷却速度很快，很容易造成偏析（偏析就是合金中纯金属或其他杂质分布不均匀的现象，杂质集中），被偏析出的物质大多数为低熔点共晶和杂质，他的熔点比焊缝金属低，在结晶过程中以“液态间层”存在。

2、力的因素：焊缝开始冷却时，体积要缩小，由于焊缝受热不均匀，周围冷却金属势必影响他的收缩，产生拉应力，拉应力随金属的温度的降低而增大，拉应力在结晶尚未完成，且有液态间层的存在，势必导致热裂纹。

二、冷裂纹

冷裂纹是在焊接冷却300度以下产生的，有时在焊后立即出现，有时在焊接后的几天，几周甚至更长的时间，此种裂纹也称为延迟裂纹或氢致裂纹，裂纹常产生在热影响区熔合线附近的过热区，裂纹平行熔合线穿晶扩展。

冷裂纹产生的原因：1、淬硬作用；2、氢的作用；3、焊接应力的作用。

三、再热裂纹

焊后，焊接件在一定的温度范围内再次加热（消除应力热处理或其他家人过程）而产生的裂纹叫再热裂纹。

产生原因：再热裂纹一般发生在含有钒、铬、钼等合金低碳刚强度钢，珠光体耐热钢及不锈钢，经受过一次热循环再加热到敏感区域产生。

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