当前的医用口罩，原材料主要来自石油，而石油是不可再生资源。现在，有一项新技术，可从玉米中提炼原料，经过技术处理变成聚乳酸，也能做成口罩。用聚乳酸做的口罩，使用后，能通过生物降解变成水和二氧化碳，很环保。
江太君博士在介绍技术原理 记者/杨如 摄
研发这项新技术的团队，就是来自动力谷自主创新园内的十几名“80后”博士。“双碳”战略目标下，可降解塑料迎来发展的新机遇。这个博士团队专注从事可生物降解材料合成、改性、加工等技术的研发，解决可生物降解材料推广应用过程中的“卡脖子”问题，其技术产品广泛应用于包装、日用、服装、医疗等领域。
致力解决可生物降解材料应用
——“我看到了新材料的发展前景”
这家由十几名“80后”博士建立的公司，叫湖南玥昇杰科技有限责任公司（以下简称玥昇杰）。近日，记者走进该公司生产车间，只见材料改性挤出机、材料样品注塑成型机运转不停。总经理江太君介绍说：“先混合配料，搅拌均匀，放入料斗，设备加热后，入水冷却，切成颗粒，最后形成产品。”
江太君是湖北人，本、硕、博都在湖南工业大学就读，学的是包装材料专业。2011年，他研究生毕业后，去了广东一家公司，做新降解材料的开发。
“当时，塑料都是用石油基材料，但对环保材料有需求趋势了。我看到了新材料的发展前景，所以想自己研发。”2018年，江太君又回到湖南工业大学继续读博。
2019年，江太君在曾广胜教授的支持下，和孟聪等十几位同学，在株洲成立玥昇杰。
“动力谷自主创新园，不仅提供了很好的创业平台，还能链接各方资源、对接创业扶持政策等，通过360度全方位孵化服务为创业者赋能。”谈及为何落户株洲，江太君说，这里有他熟悉的老师和同学，还有很好的创业环境。
在创业过程中，这个由熟悉的老师和同学组成的博士团队，碰撞出不少思维火花，顺利解决了不少难题。2021年，该公司获评湖南省科技创新领军团队，并承担省部级、国家级项目20余项，获得授权发明专利100余项，获湖南省科技进步一等奖等。
高耐温改性，可控降解改性，高阻隔改性……都是江太君团队的研究方向。现在，他们的产品应用于膜袋领域，如香烟、药品的热封膜材，化妆品、酒盒等高端包装，日常用品茶叶、文创类产品的包装，医疗卫生领域的支架、固定板、功能膜、口罩等。
与全球最大的聚乳酸材料生产商形成稳定合作
——“每解决一个痛点，背后都要通过几千次的实验”
江太君举了一个例子，大部分海参盒所用的材料，耐温性不好，超过60℃就变软了，而客户买回海参后，需要用盒子装上开水泡发。
“我们的技术，主要解决两个问题：一是提高它的耐温性，达到107℃后不变形，二是使用后可降解，延长使用时间。这看似简单，可是每解决一个痛点，取得一项技术突破，这背后都要通过几千次的实验。”江太君说。
“即便技术成熟了，他还寻思着，如何让产品的重量更轻、质量更好、韧性更强。”江太君团队的小伙伴这样评价他。
现在，玥昇杰以科技研发为主业、技术服务与成果推广为辅助，与全球最大的聚乳酸材料生产商形成了稳定的合作关系。同时，与北京化工大学等高校开展合作，联合组建了“生物质纤维功能材料湖南省重点实验室”等多个省部级科研平台。
