预分拣流程： 整箱货物 从叉车上移动分拣过程叉车从窄巷道开始运入仓库托盘（VNA）将托盘从货架上取出，放入中间夹层的托盘暂存区。
最后分拣发货 Crisplant公司提供的第一个两台LS-4000CB交叉带分拣机负责将货物自动分拣到滑槽中。滑槽设计独特，可减少分拣区域的占地面积。滑槽配有专用分离器。当分离器升降时，不同批次的货物可以分类然后操作人员会打开同一批将二次货物放入纸箱，贴上打印的客户信息标签，然后将纸箱推到输送机上，自动运至发货分拣机。LS-4000E翻盘发货分分拣机将包装好的纸箱分拣到堆放式滑槽中，以便码盘暂存，或分拣到伸缩式输送机上直接装载发货。
控制优化
LS-耐克4000分拣机控制系统和仓储管理系统（WMS）无缝衔接。
Crisplant软件系统分为三级控制：各分拣机控制：嵌入式软件安装在板上； Crisplant设备控制系统（CMC），记录分拣机上的货物(包括扫描信息和分拣位置)；Crisplant分拣系统控制（CSC）该软件用于调整和优化每台分拣机的分拣过程。准确控制设备可视化工作流与整个系统相匹配程相结合实现了系统的持有不断优化，避免瓶颈，改进分拣速度和处理能力。
展望
CrisplantLS-4000分拣机不仅节能环保，而且具有很高的灵活性。同一系统可同时分拣扁平件和包装。分拣机不仅提升了耐克物流中心的物流运行准确性和处理能力，而且降低了出货时间和成本，最大限度地减少了系统运行对环境的影响。此外，耐克还与Crisplant签订了为期三年的常驻服务合同。Crisplant的员工将在三年内分拣机在室内提供现场分拣机操作和维护服务，以确保系统运行的可靠性和安全性，但也很容易在引入新的分拣技术和软件控制系统时更新系统。在最初设计分拣机时，Crisplant还考虑了系统扩展的可能性，以满足耐克未来业务发展的需要。
Crisplant系统览
整个物料处理系统包括： 两台LS-4000CB交叉带分拣机预分拣和最终分拣 一台LS-4000E翻盘分拣机用于交货分拣 与传统分拣机相比，能耗降低了75% Crisplant控制软件对整个系统进行了优化。Crisplant的系统控制通过存储控制系统连接到耐克的WMS系统。分拣系统集成了以下设备和软件： 全长9公里以上 的输送机， 由5台西门子 S400进行控制 90多个Datalogic条码扫描仪 2台高速滑块分拣机(线性分拣机)由2台西门子S400控制 16台自动贴标机，包括定制的人机操作界面 整套气动控制系统 仓储控制系统
图形监控系统（SCADA）
夹层上的操作人员手动将托盘上的纸箱放在输送机上，然后进入直线分拣机进行分拣。直线分拣机将纸箱运输到三个目的地：整箱运输的货物通过三个自动打印标记通道运输到分拣机和一个旁路通道；需要拆箱分拣的货物，整箱运输到预分拣导入区；将整箱货物运输到三楼储存区。
货物拼箱
将整箱货物送至三楼储存区后，拆箱后存放在货架上。根据耐克独特的仓储管理系统，操作人员（WMS）和语音选择系统从货架上挑选货物，放入塑料周转箱。与高层分拣控制软件相连的语音分拣系统。输送机将装有货物的周转箱输送到二楼的预分拣导入区。装有单件货物的周转箱和装有相同批次货物的纸箱首先收集合流，然后到达预分拣导入区，操作人员将其手动放入LS-4000CB交叉带分拣机中。货物自动分拣到预设的中转车，满载后送往倾卸区手动清空，然后手动导入最终分拣机。
