联华生鲜食物加工配送中心是我国国内现在设备最先进、规划最大的生鲜食物加工配送中心，总投资6000万元，修建面积35000平方米，年出产能力20000吨，其间肉制品15000吨，生鲜盆菜、调度半制品3000吨，西式熟食制品2000吨，产品结构分为15大类约1200种生鲜食物；在出产加工的同时配送中心还从事生果、冷冻品以及南北货的配送使命。连锁运营的赢利源重点在物流，物流体系好坏的评判规范主要有两点：物流服务水平和物流本钱。本事例（联华生鲜食物加工配送中心）便是其间在这两个方面都做得比较好的一个物流体系。本事例中的软件体系，是由上海同振信息技术有限公司开发完结的。
生鲜产品按其秤重包装特点可分为：定量产品、秤重产品和散装产品，按物流类型分：贮存型、中转型、加工型和直送型；按贮存运送特点分：常温品、低温品和冷冻品；按产品的用处可分为：质料、辅料、半制品、产制品和一般产品。生鲜产品大部分需要冷藏，所以其物流流通周期有必要很短，节省本钱；生鲜产品保值期很短，客户对其色泽等要求很高，所以在物流过程中需求快速流通。两个评判规范在生鲜配送中心浅显的归结起来便是“快”和“精确”，本文下面别离从几个方面来阐明一下联华生鲜配送中心是怎么做的。
订单办理
门店的要货订单经过联华数据通讯渠道，实时的传输到生鲜配送中心，在订单上拟定各产品的数量和相应的到货日期。生鲜配送中心承受到门店的要货数据后，当即生成到体系中生成门店要货订单，按不同的产品物流类型进行不同的处理：
1、贮存型的产品：体系核算当时的有用库存，比对门店的要货需求以及日均配货量和相应的供货商送货周期主动生成各贮存型产品的主张补货订单，收购人员依据此订单再依据实践的状况作一些修正即可构成正式的供货商订单。
2、中转型产品：此种产品没有库存，直进直出，体系依据门店的需求汇总按到货日期直接生成供货商的订单。
3、直送型产品：依据到货日期，分配各门店直送运营的供货商，直接生成供货商直送订单，并经过EDI体系直接发送到供货商。
4、加工型产品：体系按日期汇总门店要货，依据各产制品/半制品的BOM表核算物料耗用，比对当时有用的库存，系统生成加工质料的主张订单，出产方案员依据实践需求做调整，发送收购部生成供货商质料订单。
各种不同的订单在生成完成/或手艺创立后，经过体系中的供货商服务体系主动发送给各供货商，时刻间隔在10分钟内。
物流方案
在得到门店的订单并汇总后，物流方案部依据第二天的收货、配送和出产使命拟定物流方案。
1、线路方案：依据各线路上门店的订购数量和种类，做线路的调整，确保运送功率。
2、批次方案：依据总量和车辆人员状况设定加工和配送的批次，完结循环运用资源，进步功率；在批次方案中，将各线路别离分配到各批次中。
3、出产方案：依据批次方案，拟定出产方案，将量大的产品分批投料加工，设定各线路的加工次序，确保和配送运送和谐。
4、配货方案：依据批次方案，结合场所及物流设备的状况，做配货的组织。
贮存型物流运作
产品进货时先要承受订单的种类和数量的预检，预检经过方可验货，验货时需进行不同要求的质量查验，终端体系查验产品条码和记载数量。在产品进货数量上，定量的产品的进货数量不允许大于订单的数量，不定量的产品供给一个超值规模。关于需求分量计量的进货，体系和电子秤体系联接，主动去皮取值。
捡货选用耕种方法，依据汇总取货，汇总单标识从各个仓位取货的数量，取货数量为本批配货的总量，取货完结后体系预扣库存，被取产品从库房仓间拉到待发区。在待发区配货分配人员依据各道路各门店配货数量对各门店进行耕种配货，并查看总量是否正确，如不正确向上校核，假如产品的数量缺乏或其他原因形成门店的实配量小于应配量，配货人员经过手持终端调整实发数量，配货查验无误后运用手持终端承认配货数据。
在配货时，冷藏和常温产品被分置在不同的待发区。
中转型物流运作
供货商送货同贮存型物流先预检，预检经过后方可进行验货配货；供货商把中转产品卸货到中转配货区，中转产品配货员运用中转配货体系按产品再道路再门店的次序分配产品，数量依据体系配货指令的指定履行，贴物流标签。将配完的产品选用耕种的方法放到指定的道路门店方位上，配货完结核算单个产品的总数量/总分量，依据配货的总数量生成进货单。
中转产品以发定进，没有库存，剩余的部分由供货商带回，假如缺乏在门店间进行调剂。
三种不同类型的中转产品的物流处理方法：
＊不定量需秤重的产品
设定包装物皮重；
由供货商将单件产品上秤，配货人员担任体系分配及其他控制性的操作；
电子秤秤重，每箱产品上贴物流标签。
＊定量的大件产品
设定门店配货的总件数，汇总打印一张标签，贴于其间一件产品上。
＊定量的小件产品（一般需求冷藏）
在供货商送货之前先进行虚拟配货，将标签贴于周转箱上；
供货商送货时，取自己的周转箱，按箱标签上的数量装入相应的产品；
假如产生缺货，将未配到的门店（标签）报废。
加工型物流运作
生鲜的加工按质料和制品的对应联系可分为两种类型：组合和切割，两种类型在BOM设置和质料核算以及本钱核算方面都存在很大的差异。在BOM中每个产品设定一个加工车间，只归于专一的车间，在产品上区别终究产品、半制品和配送产品，产品的包装分为定量和不定量的加工，关于秤重的产品/半制品需求设定加工产品的换算率（单位产品的规范分量），质料的类型区别为终究质料和中心质料，设定各质料相关于单位制品的耗用量。
出产方案/使命中需求对多级产品链核算嵌套的出产方案/使命，并生成各种包装出产设备的加工指令。关于出产办理，在方案完结后，体系按方案内容出规范领料清单，辅导出产人员从库房收取质料以及出产时的投料。在出产方案中考虑产品链中前道与后道的联接，各种加工指令、产品材料、门店材料、成分材料等下发到各出产主动化设备。
加工车间人员依据加工批次加工调度，和谐不同量产品间的加工联系，满意配送要求。
配送运作
产品分捡完结后，都堆放在待发库区，按正常的配送方案，这些产品在晚上送到各门店，门店第二天早大将新鲜的产品上架。在装车时按方案依道路门店次序进行，一起抽样查看精确性。在货品装车的一起，体系可以主动算出包装物（笼车、周转箱）的各门店运用清单，装货人员也据此来核对差异。在发车之前，体系依据各车的配载状况出各运送的车辆随车产品清单，各门店的交代签收单和发货单。
产品到门店后，因为数量的高度精确性，在门店验货时只需清点总的包装数量，退回前次配送带来得包装物，完结交代手续即可，一般一个门店的配送产品交代只需求5分钟。
