预分拣流程： 整箱货品 分拣流程从叉车转移入库托盘开端，叉车从窄巷道（VNA）货架上取出托盘，放入中心夹层的托盘暂存区。
终究分拣和发货 Crisplant公司供给的第二台LS-4000CB穿插带分拣机担任将货品主动分拣到滑槽中。滑槽的规划共同，可削减分拣区域的占地面积。滑槽配有专门的分离器。分离器提高时能够将不同批次的货品分隔，然后操作人员会将同一批次的货品装入一个纸箱，并贴上打印的客户信息标签，再将纸箱推到运送机上主动运至发货分拣机。LS-4000E翻盘式发货分拣机将包装好的纸箱分拣到积放式滑槽以便码盘暂存，或许分拣到伸缩运送机上直接装车发货。
操控优化
LS-4000分拣机的操控体系与耐克的仓储办理体系（WMS）无缝联接。
Crisplant的软件体系分三级操控：每台分拣机的操控板装有嵌入式软件； Crisplant设备操控体系（CMC），用于记载分拣机上的货品（包含扫描信息和分拣方位）；Crisplant分拣体系操控（CSC）软件，用于调理和优化每台分拣机的分拣流程。设备的精确操控与整个体系的可视化作业流程相结合，完成了体系的持续优化，躲避瓶颈，提高了分拣速度和处理才能。
总结与展望
Crisplant的LS-4000分拣机不只节能环保，并且灵敏性极高，同一体系能够一起分拣扁平件和包裹。该分拣机不只为耐克物流中心提高了物流作业精确率和处理才能，并且削减了出货时刻和本钱，最大程度地下降了体系运营对环境的影响。此外，耐克与Crisplant签订了为期三年的驻场服务合同。Crisplant的职工将在3年时刻里现场供给分拣机的操作和保护服务，以确保体系运转的可靠性和安全性，一起也便于引进新分拣技能和软件操控体系时进行体系更新。在开始规划分拣机时，Crisplant也考虑到了体系扩容的可能性，以满意未来耐克事务开展的需求。
Crisplant系统一览
整个物料处理体系包含： 两台LS-4000CB穿插带分拣机，用于预分拣和终究分拣 一台LS-4000E翻盘式分拣机，用于发货分拣 与传统分拣机比较，能耗下降75% Crisplant的操控软件对整个体系进行了优化。Crisplant的体系操控经过一个仓储操控体系与耐克的WMS体系相连。分拣体系集成了以下设备与软件： 全长超越9公里 的运送机， 由5台西门子 S400进行操控 90多台Datalogic条码扫描仪 2台高速滑块分拣机（线性分拣机），由2台西门子S400进行操控 16台主动贴标机，包含量身定制的人机操作界面 整套气动操控体系 仓储操控体系
图形监操控体系（SCADA）
夹层上的操作人员手动将托盘上的纸箱放到运送机上，然后进入直线分拣机进行分拣。直线分拣机依据货品是成批出货仍是与其他不同类别的货品拼箱出货，将纸箱运送到三个目的地：整箱出货的货品，经由3条主动打印贴标通道运送至发货分拣机和1条旁路通道；需求拆箱分拣的货品，整箱被运送至预分拣导入区；给3楼补货的整箱货品运送至3楼存储区。
货品拼箱
整箱货品送至3楼存储区后，经拆箱后存放在货架上。操作人员依据耐克特有的仓储办理体系（WMS）和语音拣选体系从货架上拣选货品，将其放入塑料周转箱。语音拣选体系与高层分拣操控软件相连。运送机将装有货品的周转箱运送至2楼的预分拣导入区。装有单件货品的周转箱，和装有同批次货品的纸箱先聚集合流，然后抵达预分拣导入区，由操作人员手动放入LS-4000CB穿插带分拣机上。货品主动分拣到预先设定的中转车中，中转车满载后被送往倾卸区手动清空，然后再人工导入终究分拣机。
